Линия по производству цементных плит в основном включает в себя следующее оборудование и технологии: Оборудование для обработки сырья: включая смесители, питатели, конвейеры, дозирующие приборы и т. д., используемые для смешивания сырья, такого как цемент, волокно, песок, вода и т. д., в определенной пропорции. Оборудование для формования плит: в основном включает в себя машины для формования плит, прессы, ножницы, автоматические питатели, системы передачи и т. д., которые используются для формования смешанного сырья, а также выполняют прессование, резку и другие виды обработки для формирования цементно-волокнистых плит ECP, соответствующих требованиям. Сушильное оборудование: включая печь с горячим воздухом, вентилятор, трубопровод и т. д., используемое для сушки производимых цементно-волокнистых плит ECP до определенной степени сухости. Упаковочное оборудование: в том числе автоматические упаковочные машины, конвейеры, весы и т. д., используемые для упаковки и взвешивания производимых цементно-волокнистых плит ECP. Вспомогательное оборудование: в том числе пылеуловители, оборудование для очистки отходящих газов, противопожарное оборудование и т. д., обеспечивающее охрану окружающей среды и безопасность производственного процесса. Технологическая схема линии по производству цементных плит: ‌Обработка сырья‌: смешивание сырья, такого как цемент, волокно, песок и т. д., в определенной пропорции. ‌Формование листов‌: Смешанное сырье формуется и обрабатывается путем прессования, резки и т. д. для формирования листов, соответствующих требованиям. Сушка: Высушите изготовленные плиты до определенной степени сухости. ‌Упаковка‌: Высушенные доски упаковываются и измеряются. Вспомогательное оборудование: в том числе пылеуловители, оборудование по очистке отходящих газов и т. д., обеспечивающее охрану окружающей среды и безопасность производственного процесса. ‌Области применения и рыночный спрос на линию по производству цементных плит‌: Цементно-волокнистая плита ECP — это экологически чистая плита, в основном используемая в строительстве, например, в качестве стеновых материалов, перегородок и т. д. Благодаря своей экологичности и хорошей долговечности она пользуется большим спросом на рынке, особенно в экологически чистых зданиях и проектах устойчивого развития. Преимущества оборудования линии по производству цементных плит Преимущества оборудования для производства цементных плит в первую очередь включают в себя эффективное и автоматизированное производство, защиту окружающей среды и энергосбережение, стабильное качество продукции, гибкость и масштабируемость. Эффективное и автоматизированное производство: линии по производству цементных плит обычно состоят из основных частей, таких как система подготовки сырья, система смешивания, система формования, система отверждения, система резки и система упаковки. Эти системы работают вместе, обеспечивая полную автоматизацию производства — от дозирования сырья до упаковки готовой продукции, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу. ‌Защита окружающей среды и энергосбережение‌: Линия по производству цементных плит использует передовые производственные технологии и оборудование, которые позволяют сократить выбросы загрязняющих веществ, таких как отработанные газы и сточные воды, а также соответствуют требованиям по охране окружающей среды. При этом оборудование может в полной мере использовать различное сырье, включая летучую золу, шлак и другие остатки промышленных отходов, реализуя вторичную переработку ресурсов и экологически чистое производство. Кроме того, оборудование также ориентировано на переработку и повторное использование отходов. Благодаря научным процессам переработки и обработки отходы преобразуются в новые производственные ресурсы, реализуя вторичную переработку ресурсов. ‌ ‌Стабильное качество продукции‌: Линия по производству цементных плит гарантирует качество и производительность продукции за счет точной системы дозирования, эффективного смесительного оборудования и передовой технологии формования. Например, линия по производству вспененных цементных плит обеспечивает стабильное качество каждой партии продукции за счет точного дозирования и смешивания, а система формования обеспечивает точность размеров и качество поверхности стеновых панелей за счет технологии прессования в формы или виброформования. ‌ ‌Гибкость и масштабируемость‌: Линия по производству цементных плит отличается высокой гибкостью и масштабируемостью. В соответствии с изменениями рыночного спроса производственная линия может легко корректировать масштабы производства и структуру продукции для удовлетворения различных потребностей рынка. Такая гибкость делает линию по производству цементных плит более конкурентоспособной на рынке.

Линия по производству гипсового порошка: продуктом данной производственной линии является гипсовый порошок β-типа, который в основном подходит для нужд производства различных гипсовых изделий (строительный гипс, гипсовая лепнина, гипсовые блоки, гипсокартонные листы с бумажной облицовкой и т. д.). Основным оборудованием является прокалочно-варочная печь, а вспомогательные системы включают: систему дробления сырья, систему измельчения, систему прокалки, систему охлаждения, систему гомогенизации и старения при хранении, автоматическую систему упаковки, центральную систему управления и вспомогательную систему пылеудаления, пневматическую и отопительную системы. Это производственная линия с высокой степенью автоматизации, небольшим количеством персонала, отработанной технологией, стабильным качеством порошка, защитой окружающей среды и высокой эффективностью. Технология производственной линии Производственная линия использует проверенную технологию производства порошка и оснащена 8 системами, включая дробление, измельчение, прокаливание, охлаждение, гомогенизацию и старение, удаление пыли и защиту окружающей среды, экономию и переработку отработанного тепла, а также автоматизированное центральное управление. Сломанный Он состоит из загрузочного бункера, вибрационного питателя переменной частоты, щековой дробилки, молотковой дробилки, цепного элеватора, силоса для блоков и системы пылеудаления. Сырье загружается в приемный бункер с помощью вилочного погрузчика, а затем подается в щековую дробилку-молотковую дробилку для дробления посредством вибрации переменной частоты. Гипсовая руда измельчается из крупных частиц до частиц, соответствующих требованиям помола. После дробления он поступает в элеватор через желоб и транспортируется по элеватору в сырьевой бункер. Силос оборудован системой уровня материала и вибрационной разгрузки. Запуск и остановка всей системы дробления управляются путем подачи сигналов через измеритель уровня материала на силосе. Шлифовка Система измельчения использует мельницу Raymond или вертикальную мельницу для измельчения порошка с целью получения гипсового материала с размером частиц, необходимым для процесса производства строительного гипса. Вся система состоит из ленточного питателя, узла мельницы, анализатора, вентилятора, циклонного пылеуловителя, рукавного пылеуловителя, элеватора, силоса, шнекового конвейера и т. д. Прокаливание Система прокалки использует процесс прокалки в печи с кипящим горячим воздухом для равномерной прокалки порошка; Вся система включает в себя дозирующее и транспортирующее оборудование, варочную печь, воздуходувку Рутса, пылеуловитель, вытяжной вентилятор горячего воздуха и т. д. Температура каждой точки печи кипящего слоя регулируется в соответствии с требованиями процесса прокалки и конкретной температурой каждой точки печи кипящего слоя в ходе рабочего процесса. Печь с кипящим слоем представляет собой печь с кипящим слоем, работающую на горячем воздухе или на масляном теплопередаче. Печь кипящего слоя разделена на основную печь и вспомогательную печь. Внизу установлен нагнетатель Рутса высокого давления, который нагнетает воздух в нижнюю часть печи, способствуя кипению порошка в печи. Порошок косвенно обменивается теплом с горячим воздухом в печи с псевдоожиженным слоем, а горячий воздух передает тепло порошку, обеспечивая его прокалку. Порошок сначала поступает в основную печь печи кипящего слоя для прокалки, а затем через нижний канал поступает во вспомогательную печь для дальнейшего обезвоживания; наконец, он выгружается в шнековый конвейер через верхнее разгрузочное отверстие печи кипящего слоя; пар, образующийся при прокаливании порошка в печи с псевдоожиженным слоем, и воздух, нагнетаемый воздуходувкой Рутса снизу, выводятся через верхнюю часть печи с псевдоожиженным слоем и поступают в соответствующий пылеуловитель. Очищенный пылеуловителем воздух выбрасывается в атмосферу. Охлаждение, гомогенизация и старение Система секции охлаждения использует вертикальный охладитель. Вся система включает в себя охладитель, воздуходувку Рутса, охлаждающий вентилятор, а также входной и выходной конвейер. Кальцинированный гипсовый порошок имеет сравнительно высокую температуру на выходе. При непосредственном хранении в силосе фазовый состав гипсового порошка изменится из-за высокой температуры гипсового порошка, что повлияет на качество продукта. Поэтому перед поступлением в силос для хранения гипсовый порошок необходимо охладить. С одной стороны, в нижней части охладителя установлен нагнетательный вентилятор Рутса высокого давления, который нагнетает в нижнюю часть естественный воздух, способствуя движению порошка в печи и отводя часть тепла. С другой стороны, более холодный вытяжной вентилятор направляет большой объем естественного воздуха в охлаждающую трубу для косвенного обмена теплом с горячим гипсовым порошком, забирая большую часть тепла и снижая температуру гипсового порошка до уровня ниже 80°C. Гипсовый порошок после охлаждения и старения имеет стабильные характеристики и однородное качество. Участок хранения гипсового порошка состоит из элеватора, шнекового конвейера, силоса и т. д. Система старения порошка также играет важную роль в обеспечении качества продукции. В процессе хранения следует избегать вторичной прокалки порошка, чтобы обеспечить стабильность трех фаз порошка. Вся система состоит из элеватора, винтового конвейера, силоса и т. д. Пылеудаление и защита окружающей среды Новый специальный термостойкий и коррозионно-стойкий рукавный пылеуловитель обеспечивает работу системы под отрицательным давлением во время дробления, транспортировки, измельчения, прокалки и охлаждения сырья при производстве гипсового порошка. Пыль очищается с помощью пылеулавливающего оборудования, а затем выбрасывается за пределы помещения, что обеспечивает сверхнизкие выбросы — менее 30 мг/Нм3 и чистую рабочую среду. Система отопления В качестве источников тепла используются уголь, природный газ, легкое и тяжелое масло, в качестве теплоносителя используется горячий воздух, а температура среды во время производства составляет менее 600 ℃. Электрическое управление осуществляется с помощью ПЛК, датчика давления и электрической регулировки температуры. Температура на выходе регулируется в диапазоне ±5℃, качество продукции стабильно. Энергосберегающее повторное использование отработанного тепла Во-первых, горячий дымовой газ из варочной печи возвращается в камеру смешивания дымовых газов на входе воздуха варочной печи и смешивается с горячим воздухом определенной температуры для обжига гипсового порошка; это обеспечивает единовременное использование отработанного тепла и эффективную экономию энергии. Во-вторых, горячий дымовой газ из варочной печи возвращается в теплообменник воздуходувки Рутса, а воздух из нагретой воздуходувки Рутса нагнетается в нижнюю часть варочной печи; это обеспечивает вторичное использование отработанного тепла и эффективную экономию энергии. В-третьих, после нагрева воздуходувки Рутса отработанный горячий воздух возвращается в газовую печь горячего воздуха для распределения воздуха, а избыток дымового газа направляется в измельчитель и выбрасывается наружу. Автоматизированный центральный контроль В соответствии с требованиями к управлению система управления Siemens используется в качестве основной части сигнализации, мониторинга и электрического управления. Каждое отдельное устройство логически контролируется в соответствии с требованиями процесса, а собранные данные о рабочем состоянии каждого устройства загружаются на главный компьютер через модуль сбора данных и модуль связи. После того как главный компьютер проанализирует и организует переданные параметры, он отобразит и выведет сигналы тревоги для ненормальных состояний, таких как перегрузка по току, перегрузка, перегрев и низкая температура. Модуль связи загружает аналоговые сигналы, такие как температура различных деталей между обжиговой печью и охлаждающей печью для кипячения, в систему управления через протокол связи 485. Система управления контролирует температуру и объем воздуха каждой детали, а также рабочий процесс всей производственной линии. В зависимости от содержания кристаллизационной воды в выходном порошке в системе управления можно регулировать температуру обжиговой печи. При высоком содержании кристаллической воды температура и объем горячего воздуха увеличиваются. При низком содержании кристаллической воды уменьшите температуру и объем горячего воздуха. Модуль сбора данных собирает текущие данные с мощного оборудования, такого как дробилки, измельчители, вытяжные вентиляторы и дымососы, и загружает их в ПЛК. Благодаря обмену данными с системой управления текущие изменения вышеуказанного оборудования можно отслеживать в системе управления. При возникновении сверхтока, перегрузки, потери фазы, короткого замыкания и т. д. мигает индикатор тревоги, подается сигнал тревоги и происходит задержка отключения. В системе электрического управления используется современный ПЛК Siemens для централизованного управления оборудованием, разбросанным по разным местам. В камере измельчения мельницы суперизмельчения измельчаемые материалы имеют определенное содержание воды. В процессе измельчения выделяется определенное количество тепла, в результате чего водяной пар испаряется. Кроме того, фланцевые соединения всей машины не герметичны, в результате чего происходит всасывание наружного воздуха, что увеличивает объем циркулирующего воздуха. Для обеспечения нормальной работы мельницы в условиях отрицательного давления увеличенный объем воздуха через трубопровод остаточного воздуха между вентилятором и главным двигателем отводится в рукавный пылеуловитель, а после очистки выбрасывается в атмосферу. Эффективность линии по производству гипсового порошка Оборудование линии по производству гипсового порошка включает в себя дробилку, измельчитель, сушилку, конвейер и т. д. Основной технологический процесс производственной линии включает дробление, измельчение, просеивание, конвейерную транспортировку и другие звенья. Основным оборудованием являются сушилка и измельчитель. Конструкция сушилки определяет стабильность степени сушки, а измельчитель обеспечивает тонкость и однородность гипсового порошка. Современная линия по производству гипсового порошка также оснащена интеллектуальной системой управления, которая позволяет контролировать производственный процесс в режиме реального времени, автоматически регулировать параметры оборудования и достигать эффективного производства. Ключевыми факторами, влияющими на эффективность работы линии по производству гипсового порошка, являются степень автоматизации оборудования, техническое обслуживание оборудования, качество сырья и контроль загрязнения в процессе производства. Чем выше степень автоматизации оборудования, тем выше эффективность производства; Техническое обслуживание оборудования напрямую влияет на эффективность и стабильность работы оборудования; качество сырья напрямую влияет на загрузку и энергопотребление мельницы; Реализация мер по контролю за загрязнением окружающей среды также повлияет на эффективность работы и экологические затраты производственной линии. Способы повышения эффективности линии по производству гипсового порошка включают в себя: Внедрение передового оборудования автоматизации: внедрение интеллектуальной системы управления для мониторинга производственного процесса в режиме реального времени, автоматической регулировки параметров оборудования, сокращения ручного вмешательства и повышения эффективности производства. Оптимизируйте систему технического обслуживания оборудования: регулярно проводите осмотр и обслуживание оборудования, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и сократить время простоя. Улучшайте качество сырья: выбирайте высококачественное сырье, чтобы снизить нагрузку и энергопотребление мельницы. Реализовать меры по защите окружающей среды: внедрить технологии защиты окружающей среды для сокращения выбросов загрязняющих веществ в процессе производства и снижения затрат на охрану окружающей среды. Рациональное проектирование компоновки производственной линии: оптимизация компоновки и процесса производственной линии для сокращения расстояния и времени обработки материалов. Почему наша линия по производству гипсового порошка — лучший выбор Ключевыми факторами для выбора оптимальной линии по производству гипсового порошка являются: отработанная технология и эффективное производство, качество и производительность продукции, защита окружающей среды и энергосбережение, гибкая настройка и окупаемость инвестиций, а также комплексная конфигурация производственной линии. Зрелая технология и эффективное производство: линии по производству гипсового порошка, особенно линии по производству строительного гипса и линии по производству десульфурированного гипса, используют проверенные процессы и оборудование, такое как вертикальные мельницы, варочные печи и т. д., для обеспечения высокой эффективности и стабильности производства. Эти устройства не только просты по конструкции, компактны и обладают большой производительностью, но и имеют низкое энергопотребление и просты в эксплуатации, реализуя рациональное использование и автоматический контроль энергии, тем самым повышая эффективность производства. Качество и эксплуатационные характеристики продукции: Продукция линии по производству гипсового порошка, будь то строительный гипс или десульфурированный гипс, обладает хорошими физическими свойствами и стабильностью. Например, материалы, производимые на линии по производству легкого гипса, обладают такими характеристиками, как легкость, высокая прочность, сохранение тепла и огнестойкость, что соответствует высоким требованиям современной архитектуры к эксплуатационным характеристикам материалов. Охрана окружающей среды и энергосбережение: Линия по производству гипсового порошка ориентирована на энергосбережение и защиту окружающей среды в процессе производства. Оптимизируя производственные процессы и оборудование, мы сокращаем потребление энергии и выбросы отходов, выполняем требования текущей политики в области охраны окружающей среды, а также приносим компании хорошие социальные выгоды. Гибкая настройка и окупаемость инвестиций: проектирование и изготовление линии по производству гипсового порошка могут быть адаптированы к различным потребностям пользователей, предоставляя разнообразные спецификации и индивидуальные услуги. Такая гибкость не только отвечает разнообразным потребностям рынка, но и обеспечивает предприятиям более высокую отдачу от инвестиций. Комплексная конфигурация производственной линии: от дробления, измельчения, просеивания до транспортировки, линия по производству гипса оснащена полной системой оборудования, включая дробилки, измельчители, просеивающие машины, конвейеры, вентиляторы и т. д., для обеспечения непрерывности производственного процесса и качества продукции. Преимущества линии по производству гипсового порошка Основным преимуществом линии по производству гипсового порошка является ее высокая эффективность, энергосбережение и экологичность производства. Линия по производству гипсового порошка не только повышает эффективность производства, но и снижает потребление энергии и загрязнение окружающей среды, отвечая требованиям устойчивого развития. Косновным преимуществам линии по производству гипсового порошка относятся: Эффективное производство: линия по производству гипсового порошка использует передовое производственное оборудование и процессы, такие как вертикальная мельница и варочная печь, что позволяет значительно повысить эффективность производства и обеспечить стабильное качество продукции. Например, гидравлическая автоматическая шагающая машина для формования гипсокартонных листов LB-4 может формировать два гипсокартонных листа одновременно, а сырье автоматически измеряется для обеспечения качества и точности гипсокартонных листов. Энергосбережение и защита окружающей среды: Энергосберегающие и экологические характеристики линии по производству гипсового порошка отражаются во многих аспектах. Прежде всего, на производственной линии используется система прокалки в термомасляной печи, которая снижает потребление энергии за счет косвенного нагрева и низкотемпературной среднескоростной прокалки. Во-вторых, производственная линия оснащена эффективными системами пылеудаления, такими как многотрубчатое пылеудаление и высоковольтное электростатическое пылеудаление, что обеспечивает защиту окружающей среды в процессе производства. Гибкая настройка: Линия по производству гипсового порошка может быть настроена в соответствии с различными потребностями. Будь то линия по производству строительного гипса или линия по производству десульфурированного гипса, мы можем предложить соответствующие решения. Например, линия по производству десульфурирующего гипса использует технологию десульфурации известняка и гипса, которая подходит для тепловых электростанций и сталелитейных заводов, обеспечивая эффективный эффект десульфурации. Высококачественная продукция: Продукция линии по производству гипсового порошка отличается превосходным качеством и стабильными физическими свойствами. Например, в новой машине для измельчения гипса используется система принудительной турбинной сортировки и продольная качающаяся шлифовальная конструкция, что обеспечивает получение готового продукта с однородным и мелким размером частиц. Выработка увеличилась более чем на 40% по сравнению с прошлым годом, а экономия на электроэнергии составила более 30%. Демонстрация вспомогательного оборудования/системы линии по производству гипсового порошка Оборудование линии по производству гипсового порошка: молотковая дробилка → элеватор → бункер для сырья → вертикальная мельница → элеватор → кипящая кальцинаторная печь (источник тепла) → охлаждение и гомогенизация → элеватор → бункер для клинкера → упаковочная машина → бункер для готовой продукции Системный дисплей на линии производства гипсового порошка Система прокалки: печь для сжигания, воздуходувка Рутса Система охлаждения и удаления пыли: охлаждающая варочная печь, воздуходувка Рутса, теплообменник воздуходувки Рутса, рукавный пылеуловитель, вытяжной вентилятор, воздуходувка рекуперации тепла, охлаждающий осевой вентилятор, дымоход, аварийный разгрузочный бункер, спираль рекуперации материала для очистки печи, ковшовый элеватор, импульсный пылеуловитель наверху силоса, контроллер Система отопления: угольная воздухонагревательная печь, угольная цепная колосниковая решетка, подъемная угольная загрузочная машина, золоудаляющая машина, вентилятор для поддержания горения, дымосос хвостового дыма, промежуточный дымосос Процесс производства гипсового порошка Процесс производства гипсового порошка можно разделить на следующие основные этапы: Подготовка сырья Сбор сырья: сбор натуральной гипсовой руды из шахт и карьеров для обеспечения качества и чистоты сырья. ‌Просеивание сырья‌: Собранная гипсовая руда предварительно просеивается для удаления крупных кусков и примесей, чтобы гарантировать, что сырье, поступающее на производственную линию, имеет однородный размер частиц. Сломанный ‌Первичное дробление‌: используйте щековую дробилку для первичного дробления крупных кусков гипсовой руды с целью их разбиения на более мелкие куски. Вторичное дробление: используйте конусную или ударную дробилку для дальнейшего дробления первично измельченного материала до требуемого размера частиц. Шлифовка ‌Оборудование для измельчения‌: используйте мельницу Raymond, шаровую мельницу или вертикальную мельницу для измельчения измельченного гипса до необходимой степени измельчения. ‌Сортировка и просеивание‌: Измельченный гипсовый порошок сортируется и просеивается через вибросито для обеспечения однородного размера частиц продукта. Прокаливание Оборудование для обжига: используйте вращающуюся печь или вертикальную обжиговую печь для обжига молотого гипсового порошка с целью удаления кристаллизационной воды и получения β-полугидрата гипса. ‌Контроль температуры‌: Строго контролируйте температуру и время прокалки, чтобы обеспечить эффект прокалки. Охлаждение Охлаждающее оборудование: используйте охладитель для охлаждения кальцинированного гипсового порошка, чтобы предотвратить влияние высокой температуры на последующие процессы. Скорость охлаждения: контролируйте скорость охлаждения, чтобы обеспечить стабильность физических и химических свойств гипсового порошка. Упаковка ‌Упаковочное оборудование‌: Используйте автоматическую упаковочную машину для упаковки охлажденного гипсового порошка, чтобы обеспечить герметичность продукта и удобство транспортировки. Другие вопросы, требующие внимания Производственная среда: Производственная среда должна поддерживаться в чистоте на протяжении всего производственного процесса, чтобы избежать загрязнений. ‌Контроль качества‌: На каждом этапе производства необходим строгий контроль качества, чтобы гарантировать качество и производительность конечного продукта. Посредством вышеперечисленных этапов процесс производства гипсового порошка завершается. В реальном производстве также необходимо корректировать параметры процесса и конфигурацию оборудования в соответствии с конкретными обстоятельствами для достижения наилучшего производственного эффекта.

Процесс производства гипсокартона: электрическое управление осуществляется с помощью программы ПЛК, а двигатель оснащен регулятором скорости с переменной частотой. Степень автоматизации достигла первоклассного уровня в китайской промышленности. Система дозирования: все виды сырья автоматически дозируются, запуск одной кнопкой, центральное управление и автоматическая регулировка пропорций различных видов сырья. Система подачи бумаги: корректор отклонения управляется электроникой, чтобы гарантировать отсутствие отклонения лицевой бумаги, а вырубная машина делает надрезы в соответствии с толщиной, требуемой для продукта. Ремень затвердевания: производится на полностью немецком заводе, первоклассный продукт в китайской промышленности. Ширина 1350 мм × толщина 12 мм. Система сушки: разумная конструкция, энергосбережение, автоматический контроль температуры (с точностью до ±1℃), автоматическая регулировка антисмещения и хороший теплоизоляционный эффект. Автоматическая система запечатывания и паллетирования: автоматическое запечатывание, автоматическое паллетирование и автоматическая упаковка (покупатель может выбрать, использовать ли пресс-подборщик) после того, как доска извлечена, с высокой степенью автоматизации и возможностью эксплуатации без участия человека. Охрана окружающей среды: стандарты выбросов соответствуют внутренним промышленным стандартам Китая. Все места пылеобразования оборудованы пылеуловителями, что обеспечивает соблюдение нормативов по выбросам на объекте. Оборудование линии по производству гипсокартона, отдельные машины - характеристики оборудования формовочной машины Высокая степень автоматизации: работа формовочной машины в высокой степени автоматизирована, что сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность производства. Адаптация к требованиям крупномасштабного и высокоскоростного производства: конструкция формовочной машины позволяет адаптировать ее к требованиям крупномасштабного и высокоскоростного производства, обеспечивая эффективность и производительность производственной линии. Экологические характеристики линии по производству гипсокартона в основном отражаются в следующих аспектах: ‌Низкое энергопотребление‌: линия по производству гипсокартона использует технологию газового нагрева, которая позволяет в полной мере использовать тепловую энергию газа, сокращать потери энергии и сокращать потребление энергии в процессе производства‌. ‌Без загрязнения‌: В процессе производства гипсокартона сырье перерабатывается, и вредных веществ практически не образуется, что соответствует национальной политике зеленого развития‌. ‌Переработка отходов‌: Сырьем для линии по производству гипсокартона могут служить остатки промышленных отходов, такие как отходы электростанции Фуси и электростанции Сяоэр. Эти отходы после переработки используются в производстве гипсокартонных листов, что позволяет осуществлять вторичную переработку отходов и снижать загрязнение окружающей среды. Степень автоматизации линии по производству гипсокартона Линия по производству гипсокартона имеет очень высокую степень автоматизации. Он объединяет множество звеньев, таких как обработка сырья, смешивание и перемешивание, формование форм, отверждение и выдержка, резка и упаковка, реализуя полностью автоматизированное производство от сырья до готовой продукции. В частности: линия по производству гипсокартона в основном состоит из системы обработки сырья, системы формования, системы сушки и системы резки, а также в полной мере использует современную автоматизацию и интеллектуальные технологии. На этапе обработки сырья система может автоматически и точно дозировать и смешивать сырьевые материалы, такие как гипсовый порошок, воду и добавки, чтобы гарантировать стабильное качество каждой партии гипсокартонных листов. Система формования использует передовые механические технологии для автоматического и равномерного впрыскивания смешанной гипсовой суспензии в форму для формирования первоначальной формы гипсокартона. Система сушки использует циркуляцию горячего воздуха или инфракрасное излучение для быстрого удаления излишков влаги из гипсокартона, позволяя ему достичь идеальной твердости и прочности. Наконец, система резки автоматически и точно режет и обрезает гипсокартон в соответствии с заданными размерами и формами для удовлетворения различных строительных потребностей. На протяжении всего производственного процесса линия по производству гипсокартона способна выполнять все этапы производства практически без вмешательства человека. Этот высокоавтоматизированный метод производства не только значительно повышает эффективность производства, но и значительно снижает человеческие ошибки и трудоемкость, обеспечивая производителям значительные конкурентные преимущества. При этом интеллектуальная система мониторинга способна в режиме реального времени отслеживать рабочее состояние и производственные данные оборудования, оперативно обнаруживать и устранять потенциальные проблемы, обеспечивать стабильность и безопасность производственного процесса. В качестве примера возьмем линию по производству гипсокартона компании Shiyu Building Materials (Jingzhou) Co., Ltd. Производственная линия изготовлена ​​из импортной стали и оснащена передовыми технологиями, такими как автоматическая дозировка, автоматическая подача, автоматическая резка кромок и автоматическая облицовка кромок. Он может производить 50 гипсокартонных листов за 1 минуту, что является ведущим показателем в отрасли. Данный пример в полной мере демонстрирует высокую степень автоматизации и эффективность производства линии по производству гипсокартона. Что происходит, когда гипсокартон намокает? Во-первых, гипсокартон впитывает влагу, из-за чего его прочность снижается, что приводит к деформации, короблению и даже отпадению или поломке. Это связано с тем, что гипс обладает хорошей гигроскопичностью и легко расширяется во влажной среде, теряя свою первоначальную структурную устойчивость. Если гипсокартонный потолок долгое время находится во влажном состоянии, его твердость снижается, он становится нестабильным и в конечном итоге может треснуть, что представляет опасность для его использования. ‌Во-вторых, влажная среда также может стать причиной просачивания воды в потолки из гипсокартона‌. Просачивание воды может привести к тому, что гипсокартон останется мокрым, что еще больше усугубит его деформацию и повреждение. Если просачивание воды серьезное, это может также повлиять на внешний вид внутренней отделки, поскольку после высыхания место просачивания станет неровным, оставляя неровности и пятна, что не будет соответствовать стилю внутренней отделки. ‌Кроме того, влага в гипсокартоне может вызвать множество других проблем‌. Например, влажный воздух может привести к деформации и растрескиванию деревянных килей подвесного потолка, что снизит его несущую способность. В то же время облицовочные материалы подвесного потолка, такие как гипсокартон, также могут стать мягкими и потрескаться из-за высокой влажности. Эти проблемы серьезно повлияют на устойчивость и качество конструкции подвесного потолка. Срок службы гипсокартона Срок службы гипсокартона обычно составляет от шести-семи до двадцати лет, но на конкретный срок службы влияют многие факторы. Прежде всего, среда использования гипсокартона оказывает важное влияние на его срок службы. Если гипсокартон разместить в сухом и хорошо проветриваемом помещении, срок его службы будет относительно долгим, возможно, достигнув десяти или даже двадцати лет. Напротив, если гипсокартон долгое время находится во влажной среде, он легко может быть поврежден влагой, поскольку его основным сырьем является строительный гипс, и он может разрушиться в течение трех лет. Во-вторых, на срок службы гипсокартона влияет и то, как за ним ухаживают пользователи. Если пользователь правильно обслуживает и ухаживает за гипсокартоном, избегает механических повреждений и неправильного использования, срок службы гипсокартона может быть более продолжительным, возможно даже более десяти лет. В целом срок службы гипсокартона является результатом сочетания ряда факторов, включая среду использования, условия обслуживания и т. д. Чтобы продлить срок службы гипсокартона, пользователям рекомендуется поддерживать среду в сухом и проветриваемом состоянии, а также регулярно осматривать и обслуживать гипсокартон.