Фиброцементные плиты — это новый тип строительного материала, который изготавливается посредством процессов варки, формования, сжатия и отверждения. В его основе лежит цемент с соответствующим армированием волокнами.
Машина для производства волокно-армированных гипсокартонов без асбеста в 100%
Фиброцементные плиты — это новый тип строительного материала, который изготавливается посредством процессов варки, формования, сжатия и отверждения. В его основе лежит цемент с соответствующим армированием волокнами. Изделие широко применяется в различных областях промышленного и гражданского строительства, таких как наружные стены, внутренние стены, потолки, звукоизоляционные и гидроизоляционные панели для специальных объектов. В сочетании с килями и заполняющими материалами его также можно использовать в некоторых конструкциях каркасных легких панельных систем, высотных зданиях, при реконструкции старых зданий, в легких мастерских, диспетчерских и лабораториях. Фиброцементные плиты пользуются популярностью во всем мире благодаря короткому сроку строительства, низкому энергопотреблению и значительным экономическим преимуществам.
| Топливо | Природный газ, тяжелое топливо или дизельное топливо |
| Основные сырьевые материалы | Цемент, кремнезем, волокна |
| Стандартные размеры | Длина: 2400 - 6000 мм Ширина: 1200 - 1220 мм Толщина: 4 - 30 мм |
| Топливо | Природный газ, тяжелое топливо или дизельное топливо |
| Основные сырьевые материалы | Цемент, кремнезем, волокна |
| Стандартные размеры | Длина: 2400 - 6000 мм Ширина: 1200 - 1220 мм Толщина: 4 - 30 мм |
Негорючий: не горит и не выделяет токсичных паров.
Теплоизоляция: низкая теплопроводность и хороший теплоизоляционный эффект.
Водонепроницаемость: сохраняет свою форму после длительного использования, не расширяется и не деформируется.
Звукоизоляция: снижение уровня шума в помещении.
Защита окружающей среды: особые свойства армированных фиброцементных плит высокой плотности создают более комфортную среду.
Высокая прочность: высокая прочность и ударопрочность, не поддается повреждениям.
Долговечность: армированная фиброцементная плита устойчива к насекомым, плесени и коррозии, поэтому имеет длительный срок службы.
Простота установки: возможна покраска, укладка плитки и прибивание гвоздями.
Линия по производству фиброцементных плит включает в себя следующие системы:
Система приготовления пульпы:
Армирующие волокна (асбест, пульпа и т. д.) разрыхляются и измельчаются, а затем добавляются в пульпер вместе с кальциевыми материалами (цемент, негашеная известь и т. д.) и кремниевыми материалами (кварцевый песок, летучая зола и т. д.), где смешиваются и перемешиваются до образования пульпы определенной концентрации, которая затем равномерно и непрерывно подается в машину для изготовления плит через ковшовый резервуар для хранения пульпы.
Система формовки панелей
Суспензия поступает в машину для изготовления плит и превращается в заготовку. Заготовка поступает на станок для стыковки заготовок и проходит продольную резку в вакуумный штабель.
Под присоской машины вакуумный укладчик завершает поперечную резку заготовки и укладывает заготовки в стопку. В соответствии с различными требованиями к продукту,
Стопка панелей может быть герметичной или негерметичной.
Система предварительного отверждения и автоклавирования
Стопка плит предварительно затвердевает в камере предварительного затвердевания до определенной прочности, а затем расформовывается с помощью вакуумной распалубочной машины. Стопка плит для распалубки отправляется в автоклав для высокотемпературной и высоконапорной обработки паром, что способствует реакции гидратации между кремнистым и кальциевым сырьем в плите, в результате чего образуются кристаллы тоберморита с C5S6H5 в качестве основного продукта гидратации, а также определенное количество цементирующего вещества и искусственного камня с определенной прочностью.
Система сушки, шлифовки кромок, снятия фасок и шлифования поверхности:
После обработки в сушилках, кромкошлифовальных и шлифовальных станках доски становятся готовой продукцией, готовой к отгрузке. также,
В зависимости от различных требований рынка готовая пластина может быть подвергнута дальнейшей обработке путем резки, нанесения покрытия валиком, штамповки и других процессов.
Его можно использовать для изготовления наружных стеновых декоративных панелей, декоративных потолков, звукопоглощающих панелей и т. д.
Охрана окружающей среды и котельная система:
В его состав входят винтовой воздушный компрессор, электронный импульсный пылеуловитель, паровой котел, работающий на природном газе, и другое оборудование.
Электрическая система управления:
Состав: ПЛК, преобразователь частоты, экран индикатора, переключатели, кнопки, электрический шкаф управления, провода, кабели и т. д.
Подходит для транспортировки на дальние расстояния.
Мелкие детали или ключевые детали упаковываются в железные ящики.
Паяльник
Коробка пустая
Пожалуйста, укажите специальную упаковку в договоре купли-продажи.
Предпродажное обслуживание
Поддержка запросов и консультаций.
Посмотреть наш завод.
Послепродажное обслуживание
Обучение установке и использованию машины.
Инженеры могут быть отправлены за границу для ремонта оборудования.
Вы — завод или торговая компания?
Мы — фабрика.
Где находится ваш завод?
Наш завод расположен в городе Шицзячжуан, провинция Хэбэй, Китай. Мы тепло приветствуем клиентов из Китая и из-за рубежа посетить нас!
Как я могу узнать больше о вашей продукции?
Для нас большая честь отправить вам несколько фотографий и видео о нашей продукции. Мы приглашаем каждого клиента посетить наш завод.
Как на вашем заводе осуществляется контроль качества?
Качество прежде всего. Директор завода придает большое значение контролю качества от начала до конца. Завод прошел сертификацию CE и ISO9001.
Подходит для разрыхления и разделения очищенного хлопка в форме кип.
Система имеет уникальную форму присоединения бумаги и высокочастотный механизм коррекции наклонения. Это значительно способствует дальнейшей обработке и отрезке края, повышает качество продукта, снижает множество ненужных потерь и, как следствие, уменьшает затраты.
Продуктом данной производственной линии является гипсовый порошок β-типа, который в основном подходит для нужд производства различных гипсовых изделий (строительный гипс, гипсовая лепнина, гипсовые блоки, гипсокартон и т. д.).
Корпус и шнековые элементы, обработанные с полным числовым программным управлением (ЧПУ), обеспечивают высокую точность сопряжения между корпусом и шнеками. Это гарантирует превосходный эффект диспергирования и оптимальное распределение времени пребывания материала.
Подходит для разделения твердой и жидкой фаз материалов после нейтрализационного котла.
Система впрыска диоксида углерода с контролем температуры и давления обеспечивает точное и стабильное дозирование газа.
Продуктом данной производственной линии является гипсовый порошок β-типа, который в основном подходит для нужд производства различных гипсовых изделий (строительный гипс, гипсовая лепнина, гипсовые блоки, гипсокартон и т. д.).
Применение фиброцементных плит: Фиброцементная плита — это легкая плита, изготовленная из рыхлых волокон, таких как неорганические минеральные волокна или целлюлозные волокна, в качестве армирующих материалов и кальциево-силикатных материалов в качестве основного связующего вещества. Ее производят с помощью таких процессов, как варка, вырубка и пропаривание под высоким давлением.
Силикатно-кальциевая плита представляет собой легкий листовой материал, изготовленный из рыхлых волокон (таких как неорганические минеральные волокна или целлюлозные волокна) в качестве армирующего материала и кальциево-кремниевых материалов в качестве основного связующего вещества, прошедший процессы приготовления суспензии, формования заготовок и автоклавной обработки под высоким давлением.
Минераловатные акустические плиты изготавливаются из минеральной ваты с добавлением связующего вещества путем формования, сушки, резки, вальцевания и поверхностной обработки.
Энергосбережение в строительстве Теплоизоляция трубопроводов Балластless пути высокоскоростных железных дорог
Данная линия по производству гипсокартона использует автоматизированную систему дозирования и подачи обожженного гипсового порошка, воды и различных добавок в смеситель, где компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной суспензии. Полученная масса равномерно распределяется на непрерывно движущуюся облицовочную бумагу, и в процессе движения под действием вибрации постепенно растекается, соединяясь с нижним слоем бумаги. При прохождении через формовочный пресс суспензия полностью покрывается верхним и нижним слоями бумаги, формируясь в ровную плиту заданной толщины, которая продолжает движение с постоянной контролируемой скоростью.
Данное оборудование подходит для сушки и сбора материалов после фильтрации. В соответствии с материальным и тепловым балансом мы проектируем различные спецификации и модели для удовлетворения потребностей клиентов.
Автоматическое дозирование материалов с непрерывной и равномерной подачей служит основой для производства высококачественной продукции, при этом все регулировки рецептуры осуществляются в цифровом формате.
Данное оборудование подходит для дробления, просеивания, сбора и упаковки готовых материалов.
Система имеет уникальную форму присоединения бумаги и высокочастотный механизм коррекции наклонения. Это значительно способствует дальнейшей обработке и отрезке края, повышает качество продукта, снижает множество ненужных потерь и, как следствие, уменьшает затраты.
Подходит для разрыхления и разделения очищенного хлопка в форме кип.
Система имеет уникальную форму присоединения бумаги и высокочастотный механизм коррекции наклонения. Это значительно способствует дальнейшей обработке и отрезке края, повышает качество продукта, снижает множество ненужных потерь и, как следствие, уменьшает затраты.
Продуктом данной производственной линии является гипсовый порошок β-типа, который в основном подходит для нужд производства различных гипсовых изделий (строительный гипс, гипсовая лепнина, гипсовые блоки, гипсокартон и т. д.).
Корпус и шнековые элементы, обработанные с полным числовым программным управлением (ЧПУ), обеспечивают высокую точность сопряжения между корпусом и шнеками. Это гарантирует превосходный эффект диспергирования и оптимальное распределение времени пребывания материала.
Подходит для разделения твердой и жидкой фаз материалов после нейтрализационного котла.
Система впрыска диоксида углерода с контролем температуры и давления обеспечивает точное и стабильное дозирование газа.
