Продукция
C-2 GYP6 Линия производства гипсового порошка
Продуктом данной производственной линии является гипсовый порошок β-типа, который в основном подходит для нужд производства различных гипсовых изделий (строительный гипс, гипсовая лепнина, гипсовые блоки, гипсокартон и т. д.).
Описание
маркер
Подробная информация о продукте
Продуктом данной производственной линии является гипсовый порошок β-типа, который в основном подходит для нужд производства различных гипсовых изделий (строительный гипс, гипсовая лепнина, гипсовые блоки, гипсокартон и т. д.). Основным оборудованием является прокалочно-варочная печь, а вспомогательные системы включают: систему дробления сырья, систему измельчения и систему упаковки готовой продукции. Это производственная линия с высокой степенью автоматизации, небольшим количеством персонала, отработанной технологией, стабильным качеством порошка, защитой окружающей среды и высокой эффективностью.
Введение в процесс линии по производству гипсового порошка
Производственная линия использует проверенную технологию производства порошка и оснащена 8 системами, включая дробление, измельчение, прокаливание, охлаждение, гомогенизацию и старение, удаление пыли и защиту окружающей среды, экономию и переработку отработанного тепла, а также автоматизированное центральное управление.
Сломано
Он состоит из загрузочного бункера, вибрационного питателя переменной частоты, щековой дробилки, молотковой дробилки, цепного элеватора, силоса для блоков и системы пылеудаления. Сырье загружается в приемный бункер с помощью вилочного погрузчика, а затем подается в щековую дробилку-молотковую дробилку для дробления посредством вибрации переменной частоты. Гипсовая руда измельчается из крупных частиц до частиц, соответствующих требованиям помола. После дробления он поступает в элеватор через желоб и транспортируется по элеватору в сырьевой бункер. Силос оборудован системой уровня материала и вибрационной разгрузки. Запуск и остановка всей системы дробления управляются путем отправки сигналов через измеритель уровня материала на силосе;
Шлифовка
Система измельчения использует мельницу Raymond или вертикальную мельницу для измельчения порошка с целью получения гипсового материала с размером частиц, необходимым для процесса производства строительного гипса. Вся система состоит из ленточного питателя, узла мельницы, анализатора, вентилятора, циклонного пылеуловителя, рукавного пылеуловителя, элеватора, силоса, шнекового конвейера и т. д.; Гипсовое сырье, хранящееся в силосе для блоков, равномерно транспортируется на мельницу ленточным питателем, расположенным перед мельницей. Ленточный питатель контролирует количество подаваемого порошка, регулируя скорость движения ленты. Регулировка его скорости связана с током главного двигателя мельницы. В мельнице используется мельница Raymond или вертикальная мельница, которая является эффективным и энергосберегающим измельчительным оборудованием, широко используемым; Вспомогательное оборудование мельницы: вентилятор, циклонный уловитель, рукавный пылеуловитель; принцип работы: главный двигатель приводит в движение шлифовальный ролик через редуктор, а шлифовальный ролик в процессе вращения вращает шлифовальное кольцо; гипсовая руда поступает в мельницу через загрузочное отверстие и измельчается между измельчающим роликом и измельчающим кольцом; Измельченный материал сдавливается шлифовальным роликом и перемещается к краю шлифовального диска, а затем поднимается потоком воздуха, нагнетаемым вентилятором, и, приводимый в движение потоком воздуха, проходит через анализатор, который используется для регулировки размера частиц порошка. Чем выше скорость, тем мельче частицы, и наоборот; материал, проходящий через анализатор, собирается циклонным коллектором и затем по желобу поступает на вход элеватора; порошок с крупными частицами попадает в мельницу и продолжает измельчаться до тех пор, пока не будет соответствовать требованиям; избыточный поток воздуха, образующийся при шлифовании, собирается мешочным пылеуловителем; измельченный порошок поднимается в буферный бункер с помощью подъемника;
Прокаливание
Система прокалки использует процесс прокалки в печи с псевдоожиженным слоем горячего воздуха для равномерной прокалки порошка; вся система включает в себя дозирующее и транспортирующее оборудование, печь с псевдоожиженным слоем, воздуходувку Рутса, пылеуловитель, вытяжной вентилятор горячего воздуха и т. д.; он регулируется в соответствии с требованиями процесса прокалки и конкретной температурой каждой точки печи кипящего слоя в ходе рабочего процесса. Печь с кипящим слоем представляет собой печь с кипящим слоем на горячем воздухе или термомасляную печь с кипящим слоем; Печь кипящего слоя разделена на основную печь и вспомогательную печь; Внизу установлен нагнетатель Рутса высокого давления, который нагнетает воздух в нижнюю часть печи, способствуя кипению порошка в печи; порошок осуществляет косвенный теплообмен с горячим воздухом в печи с псевдоожиженным слоем, а горячий воздух передает тепло порошку, обеспечивая его прокалку. Порошок сначала поступает в основную печь печи кипящего слоя для прокалки, а затем через нижний канал поступает во вспомогательную печь для дальнейшего обезвоживания; наконец, он выгружается на шнековый конвейер через верхнее разгрузочное отверстие печи кипящего слоя; пар, образующийся при прокаливании порошка в печи с псевдоожиженным слоем, и воздух, нагнетаемый воздуходувкой Рутса снизу, выводятся через верхнюю часть печи с псевдоожиженным слоем и поступают в соответствующий пылеуловитель, а очищенный пылеуловителем чистый воздух выбрасывается в атмосферу;
Охлаждение, гомогенизация и выдержка
Система старения порошка также играет важную роль в обеспечении качества продукции. В процессе хранения следует избегать вторичной прокалки порошка, чтобы обеспечить стабильность трех фаз порошка. Вся система состоит из элеватора, винтового конвейера, силоса и т. д.
Пылеудаление и защита окружающей среды
Новый специальный термостойкий и коррозионно-стойкий рукавный пылеуловитель обеспечивает работу системы под отрицательным давлением во время дробления, транспортировки, измельчения, прокалки и охлаждения сырья при производстве гипсового порошка. Пыль очищается с помощью пылеулавливающего оборудования, а затем выбрасывается за пределы помещения, что обеспечивает сверхнизкие выбросы — менее 30 мг/Нм3 и чистую рабочую среду.
Система отопления
Система нагрева горячим воздухом или система нагрева термальным маслом использует в качестве источника тепла сжиженный нефтяной газ, уголь, природный газ, легкое масло, тяжелое масло и горячий воздух в качестве теплообменной среды. Средняя температура производства составляет менее 600℃. Электрическое управление осуществляется с помощью ПЛК, датчика давления и электрической регулировки температуры. Температура на выходе регулируется в диапазоне ±5℃, качество продукции стабильно.
Энергосберегающее повторное использование отработанного тепла
Во-первых, горячий дымовой газ из варочной печи возвращается в камеру смешивания дымовых газов на входе воздуха варочной печи и смешивается с горячим воздухом определенной температуры для обжига гипсового порошка; это обеспечивает единовременное использование отработанного тепла и эффективную экономию энергии.
Во-вторых, горячий дымовой газ из варочной печи возвращается в теплообменник воздуходувки Рутса, а воздух из нагретой воздуходувки Рутса нагнетается в нижнюю часть варочной печи; это обеспечивает вторичное использование отработанного тепла и эффективную экономию энергии.
В-третьих, после нагрева воздуходувки Рутса отработанный горячий воздух возвращается в газовую печь горячего воздуха для распределения воздуха, а избыток дымового газа направляется в измельчитель и выбрасывается наружу.
Автоматизированный центральный контроль
В системе электрического управления используется современный ПЛК Siemens для централизованного управления оборудованием, разбросанным по разным местам.
Показатели эффективности продукта
| № | Название | Единица измерения | Показатели |
| 1 | Точность помола | мм | 0,154 - 0,197 |
| 2 | Время на начало затвердевания | мин | ≥3 (настраиваемое) |
| 3 | Время на окончание затвердевания | мин | ≤30 (настраиваемое) |
| 4 | Стандартная пластичность | 62 - 75% (настраиваемое) | |
| 5 | Модуль изгиба (через 2 часа) | МПа | ≥2 |
| 6 | Модуль сжатия (через 2 часа) | МПа | ≥4 |
| 7 | Стабильность начала затвердевания | мин | ±1 |
| 8 | Три фазы | ||
| 9 | Дигидрат гипса | % | ＜5 |
| 10 | Полугипс | % | ≥80 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
A-3 CSB500 Линия производства силикатно-кальциевых плит
Стекловолокнистые армированные силикатно-кальциевые плиты представляют собой современный строительный материал, производимый посредством процессов приготовления смеси, формования, прессования и отверждения.
Система измельчения и упаковки готовой продукции
Данное оборудование подходит для дробления, просеивания, сбора и упаковки готовых материалов.
C-3 GYP10 Линия производства гипсового порошка
Продуктом данной производственной линии является гипсовый порошок β-типа, который в основном подходит для нужд производства различных гипсовых изделий (строительный гипс, гипсовая лепнина, гипсовые блоки, гипсокартон и т. д.).
A-1 CSB300 Линия производства силикатно-кальциевых плит
Силикатно-кальциевая плита представляет собой легкий листовой материал, изготовленный из рыхлых волокон (таких как неорганические минеральные волокна или целлюлозные волокна) в качестве армирующего материала и кальциево-кремниевых материалов в качестве основного связующего вещества, прошедший процессы приготовления суспензии, формования заготовок и автоклавной обработки под высоким давлением.
Система впрыска
Система впрыска диоксида углерода с контролем температуры и давления обеспечивает точное и стабильное дозирование газа.
B-3 FCSB500 Линия производства фиброцементных плит
Фиброцементные плиты — это новый тип строительного материала, который изготавливается посредством процессов варки, формования, сжатия и отверждения. В его основе лежит цемент с соответствующим армированием волокнами.
Хлопкоразрыхлитель средних размеров
Подходит для разрыхления и разделения очищенного хлопка в форме кип.
Система подачи сырья
Автоматическое дозирование материалов с непрерывной и равномерной подачей служит основой для производства высококачественной продукции, при этом все регулировки рецептуры осуществляются в цифровом формате.
Дробилка средних размеров
Высокая производительность: количество динамических и статических ножей увеличено по сравнению с оригинальной дробилкой. Динамические и статические ножи образуют определенный угол сдвига, что обеспечивает очень высокий эффект измельчения. Тонкость помола и выход продукта можно контролировать, регулируя зазор между динамическими и статическими лезвиями, а также характеристики сита.
Линия производства легких минераловатных плит
Минераловатные акустические плиты изготавливаются из минеральной ваты с добавлением связующего вещества путем формования, сушки, резки, вальцевания и поверхностной обработки.
B-1 SGB200 Линия производства гипсокартона
Данная линия по производству гипсокартона использует автоматизированную систему дозирования и подачи обожженного гипсового порошка, воды и различных добавок в смеситель, где компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной суспензии. Полученная масса равномерно распределяется на непрерывно движущуюся облицовочную бумагу, и в процессе движения под действием вибрации постепенно растекается, соединяясь с нижним слоем бумаги. При прохождении через формовочный пресс суспензия полностью покрывается верхним и нижним слоями бумаги, формируясь в ровную плиту заданной толщины, которая продолжает движение с постоянной контролируемой скоростью.
B-3 SGB2000 Линия производства гипсокартона
Система имеет уникальную форму присоединения бумаги и высокочастотный механизм коррекции наклонения. Это значительно способствует дальнейшей обработке и отрезке края, повышает качество продукта, снижает множество ненужных потерь и, как следствие, уменьшает затраты.
Двухшнековый экструдер
Корпус и шнековые элементы, обработанные с полным числовым программным управлением (ЧПУ), обеспечивают высокую точность сопряжения между корпусом и шнеками. Это гарантирует превосходный эффект диспергирования и оптимальное распределение времени пребывания материала.
B-4 FCB600 Линия производства фиброцементных плит
Применение фиброцементных плит: Фиброцементная плита — это легкая плита, изготовленная из рыхлых волокон, таких как неорганические минеральные волокна или целлюлозные волокна, в качестве армирующих материалов и кальциево-силикатных материалов в качестве основного связующего вещества. Ее производят с помощью таких процессов, как варка, вырубка и пропаривание под высоким давлением.
MVR система очистки сточных вод
Подходит для кристаллизации и испарения солевого раствора, устройство для очистки сточных вод, разработанное с учетом характеристик качества воды в отрасли ГПМЦ.
Фильтр-пресс
Подходит для разделения твердой и жидкой фаз материалов после нейтрализационного котла.
