Данная линия по производству гипсокартона использует автоматизированную систему дозирования и подачи обожженного гипсового порошка, воды и различных добавок в смеситель, где компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной суспензии. Полученная масса равномерно распределяется на непрерывно движущуюся облицовочную бумагу, и в процессе движения под действием вибрации постепенно растекается, соединяясь с нижним слоем бумаги.
Данная линия по производству гипсокартона использует автоматизированную систему дозирования и подачи обожженного гипсового порошка, воды и различных добавок в смеситель, где компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной суспензии. Полученная масса равномерно распределяется на непрерывно движущуюся облицовочную бумагу, и в процессе движения под действием вибрации постепенно растекается, соединяясь с нижним слоем бумаги. При прохождении через формовочный пресс суспензия полностью покрывается верхним и нижним слоями бумаги, формируясь в ровную плиту заданной толщины, которая продолжает движение с постоянной контролируемой скоростью. В течение нескольких минут содержащийся в смеси полугидрат гипса кристаллизуется, образуя прочную взаимопроникающую структуру из мелких кристаллов дигидрата. Автоматизированная система резки точно разделяет затвердевшие влажные плиты на панели стандартных размеров, которые затем систематизируются и с помощью программного управления переворачиваются для подачи в сушильную установку. В процессе сушки испаряется абсорбированная влага при строгом соблюдении температурного режима, исключающего потерю кристаллизационной воды из структуры гипса. После выхода из сушилки плиты постепенно охлаждаются в движении, затем попарно переворачиваются лицевыми сторонами друг к другу и обрезаются по торцам на форматно-раскроечных станках для получения изделий точных размеров с аккуратной кромкой. Завершающим этапом является автоматизированная укладка готовой продукции в аккуратные штабели на складском хранении.
Система подачи бумаги
Оснащена уникальным механизмом стыковки рулонов и высокоточным устройством коррекции положения, что значительно способствует последующему формованию и обрезке кромок. Данная система не только существенно повышает качество продукции, но и минимизирует непроизводительные потери материала, тем самым снижая себестоимость производства.
Система подачи гипсового порошка
В основе системы лежит уникальный дозирующий питатель, обеспечивающий высокоточную подачу гипсового порошка, что значительно облегчает процесс последующего смешивания. Дополнительно установленное пневматическое разгрузочное устройство гарантирует надежность и бесперебойность подачи порошка на всех этапах производства.
Система водоснабжения
Данная система оснащена терморегулируемым водопроводом, что не только повышает прочностные характеристики продукции, но и обеспечивает энергосбережение. Применение специализированных высокоточных насосов значительно упрощает процесс подачи воды.
Система вспенивания
В системе реализована уникальная технология подачи воды под постоянным давлением, где специализированный насос выступает в качестве пенообразователя, преобразуя пенообразующую жидкость в однородную пастообразную массу. Это существенно облегчает процесс управления, позволяя точно регулировать вес конечного продукта.
Система формования
Внедрена зарубежная технология с использованием специализированных пневматических вертикальных смесителей из нержавеющей стали с усиленными кромками в сочетании с профильными формовочными машинами из нержавеющей стали. Это значительно повысило износостойкость системы и увеличило срок службы оборудования. Замена традиционного валкового метода формования позволила улучшить плоскостность готовых плит.
Транспортная система
Помимо стандартной конвейерной системы, добавлен очистной механизм для отбракованных плит, что не только снижает трудозатраты персонала, но и способствует поддержанию чистоты в производственном цехе.
Система подачи
Применена инновационная энергонезависимая система быстрой подачи плит, снижающая энергопотребление. Комплексная модернизация узлов сборки повысила надежность работы оборудования.
Сушильная система
Как ключевой компонент линии, сушильная система напрямую влияет на производительность и энергоэффективность. Уникальная конструкция радиаторов позволяет регулировать температуру по уровням и зонам, а инновационная система воздухораспределения обеспечивает контроль температурно-влажностного режима. Это снижает энергозатраты, упрощает управление процессом и минимизирует эксплуатационные расходы.
Система нагрева
В системе используется термомасляный нагреватель - низконапорная установка высокотемпературного нагрева. Работающая на жидком, твердом или газообразном топливе с термомаслом в качестве теплоносителя, она является оптимальным решением для нагрева в производстве гипсокартона. Дополнительно установлен теплообменник уходящих газов, снижающий энергопотребление и себестоимость.
Система калибровки
Комплекс оснащен уникальным кромкогибочным агрегатом и паллетайзером, представляя новейшую систему калибровки. Это позволило полностью автоматизировать процесс резки плит, исключив ручной труд и сократив трудовые затраты.
Система пылеудаления
Применена импульсная электрофильтрующая система с рукавными фильтрами для повышения эффективности очистки. Дополнительный шнековый транспортер для пыли упрощает процесс удаления отходов.
Система управления
Состоит из шести модулей с компьютерным управлением, включая частотные преобразователи, твердотельные реле, фотоэлектрические датчики и бесконтактные устройства. Это обеспечивает безопасную и надежную работу оборудования, позволяя осуществлять длительную автоматизированную работу всей производственной линии гипсокартона.
♦Электронная система управления реализована на базе программируемого контроллера PLC с частотным регулированием скорости электродвигателей, что обеспечивает высочайший уровень автоматизации, соответствующий передовым отраслевым стандартам в Китае.
♦Система дозирования компонентов: обеспечивает полностью автоматизированное взвешивание всех видов сырья с централизованным управлением, позволяющим запускать процесс одной кнопкой и автоматически регулировать пропорции материалов в реальном времени.
♦Система подачи бумаги: В системе подачи бумаги применена электронная автоматическая коррекция положения для предотвращения смещения облицовочной бумаги, а также установлен рифленый валок, наносящий насечки в соответствии с заданной толщиной готовой продукции.
♦Формовочный агрегат: Формовочный агрегат выполнен по современной самовыравнивающейся конструкции, не требующей ручного вмешательства, с использованием высококачественной конвейерной ленты немецкого производства толщиной 12 мм и шириной 1350 мм, признанной лидером отрасли в Китае.
♦Сушильная система: отличается оптимальной конструкцией с энергосберегающими характеристиками, обеспечивающей точный температурный контроль с отклонением не более ±1°C, автоматическую регулировку положения плит и высокоэффективную теплоизоляцию.
♦Автоматизированная система торцевания и паллетирования: выполняет весь комплекс операций по обработке готовой продукции, включая торцевание, укладку в паллеты и упаковку (с опциональной комплектацией упаковочной машиной), достигая такого уровня автоматизации, который позволяет полностью исключить участие оператора в производственном процессе.
| Структура себестоимости | Единица измерения | Количество на м² |
| Облицовочная бумага | кг | 0,36 |
| Гипсовый порошок | кг | 5,6 |
| Модифицированный крахмал | кг | 0,04 |
| Поливинилацетатная дисперсия | кг | 0,006 |
| Пенообразователь | кг | 0,003 |
| Дизельное топливо | кг | 0,31 |
| Электроэнергия | кВт·ч | 0,32 |
| Вода | кг | 4 |
| Торцевая бумага | м | 1,25 (на лист) |
| Трудозатраты и управленческие расходы | 0,15 юаня |
Система имеет уникальную форму присоединения бумаги и высокочастотный механизм коррекции наклонения. Это значительно способствует дальнейшей обработке и отрезке края, повышает качество продукта, снижает множество ненужных потерь и, как следствие, уменьшает затраты.
Минераловатные акустические плиты изготавливаются из минеральной ваты с добавлением связующего вещества путем формования, сушки, резки, вальцевания и поверхностной обработки.
Данное оборудование подходит для сушки и сбора материалов после фильтрации. В соответствии с материальным и тепловым балансом мы проектируем различные спецификации и модели для удовлетворения потребностей клиентов.
Высокая производительность: количество динамических и статических ножей увеличено по сравнению с оригинальной дробилкой. Динамические и статические ножи образуют определенный угол сдвига, что обеспечивает очень высокий эффект измельчения. Тонкость помола и выход продукта можно контролировать, регулируя зазор между динамическими и статическими лезвиями, а также характеристики сита.
Энергосбережение в строительстве Теплоизоляция трубопроводов Балластless пути высокоскоростных железных дорог
Автоматическое дозирование материалов с непрерывной и равномерной подачей служит основой для производства высококачественной продукции, при этом все регулировки рецептуры осуществляются в цифровом формате.
Система имеет уникальную форму присоединения бумаги и высокочастотный механизм коррекции наклонения. Это значительно способствует дальнейшей обработке и отрезке края, повышает качество продукта, снижает множество ненужных потерь и, как следствие, уменьшает затраты.
Данное оборудование подходит для дробления, просеивания, сбора и упаковки готовых материалов.
Фиброцементная плита — это легкая плита, изготовленная из рыхлых волокон, таких как неорганические минеральные волокна или целлюлозные волокна, в качестве армирующих материалов и кальциево-силикатных материалов в качестве основного связующего вещества. Ее производят с помощью таких процессов, как варка, вырубка и пропаривание под высоким давлением.
Продуктом данной производственной линии является гипсовый порошок β-типа, который в основном подходит для нужд производства различных гипсовых изделий (строительный гипс, гипсовая лепнина, гипсовые блоки, гипсокартон и т. д.).
Силикатно-кальциевая плита представляет собой легкий листовой материал, изготовленный из рыхлых волокон (таких как неорганические минеральные волокна или целлюлозные волокна) в качестве армирующего материала и кальциево-кремниевых материалов в качестве основного связующего вещества, прошедший процессы приготовления суспензии, формования заготовок и автоклавной обработки под высоким давлением.
Корпус и шнековые элементы, обработанные с полным числовым программным управлением (ЧПУ), обеспечивают высокую точность сопряжения между корпусом и шнеками. Это гарантирует превосходный эффект диспергирования и оптимальное распределение времени пребывания материала.
Применение фиброцементных плит: Фиброцементная плита — это легкая плита, изготовленная из рыхлых волокон, таких как неорганические минеральные волокна или целлюлозные волокна, в качестве армирующих материалов и кальциево-силикатных материалов в качестве основного связующего вещества. Ее производят с помощью таких процессов, как варка, вырубка и пропаривание под высоким давлением.
Силикатно-кальциевая плита представляет собой легкий листовой материал, изготовленный из рыхлых волокон (таких как неорганические минеральные волокна или целлюлозные волокна) в качестве армирующего материала и кальциево-кремниевых материалов в качестве основного связующего вещества, прошедший процессы приготовления суспензии, формования заготовок и автоклавной обработки под высоким давлением.
Система имеет уникальную форму присоединения бумаги и высокочастотный механизм коррекции наклонения. Это значительно способствует дальнейшей обработке и отрезке края, повышает качество продукта, снижает множество ненужных потерь и, как следствие, уменьшает затраты.
Продуктом данной производственной линии является гипсовый порошок β-типа, который в основном подходит для нужд производства различных гипсовых изделий (строительный гипс, гипсовая лепнина, гипсовые блоки, гипсокартон и т. д.).
Система имеет уникальную форму присоединения бумаги и высокочастотный механизм коррекции наклонения. Это значительно способствует дальнейшей обработке и отрезке края, повышает качество продукта, снижает множество ненужных потерь и, как следствие, уменьшает затраты.
Минераловатные акустические плиты изготавливаются из минеральной ваты с добавлением связующего вещества путем формования, сушки, резки, вальцевания и поверхностной обработки.
Данное оборудование подходит для сушки и сбора материалов после фильтрации. В соответствии с материальным и тепловым балансом мы проектируем различные спецификации и модели для удовлетворения потребностей клиентов.
Высокая производительность: количество динамических и статических ножей увеличено по сравнению с оригинальной дробилкой. Динамические и статические ножи образуют определенный угол сдвига, что обеспечивает очень высокий эффект измельчения. Тонкость помола и выход продукта можно контролировать, регулируя зазор между динамическими и статическими лезвиями, а также характеристики сита.
Энергосбережение в строительстве Теплоизоляция трубопроводов Балластless пути высокоскоростных железных дорог
Автоматическое дозирование материалов с непрерывной и равномерной подачей служит основой для производства высококачественной продукции, при этом все регулировки рецептуры осуществляются в цифровом формате.
