Линия по производству гипсового порошка
2025-04-27
Линия по производству гипсового порошка: продуктом данной производственной линии является гипсовый порошок β-типа, который в основном подходит для нужд производства различных гипсовых изделий (строительный гипс, гипсовая лепнина, гипсовые блоки, гипсокартонные листы с бумажной облицовкой и т. д.). Основным оборудованием является прокалочно-варочная печь, а вспомогательные системы включают: систему дробления сырья, систему измельчения, систему прокалки, систему охлаждения, систему гомогенизации и старения при хранении, автоматическую систему упаковки, центральную систему управления и вспомогательную систему пылеудаления, пневматическую и отопительную системы. Это производственная линия с высокой степенью автоматизации, небольшим количеством персонала, отработанной технологией, стабильным качеством порошка, защитой окружающей среды и высокой эффективностью.
Технология производственной линии
Производственная линия использует проверенную технологию производства порошка и оснащена 8 системами, включая дробление, измельчение, прокаливание, охлаждение, гомогенизацию и старение, удаление пыли и защиту окружающей среды, экономию и переработку отработанного тепла, а также автоматизированное центральное управление.
Сломанный
Он состоит из загрузочного бункера, вибрационного питателя переменной частоты, щековой дробилки, молотковой дробилки, цепного элеватора, силоса для блоков и системы пылеудаления. Сырье загружается в приемный бункер с помощью вилочного погрузчика, а затем подается в щековую дробилку-молотковую дробилку для дробления посредством вибрации переменной частоты. Гипсовая руда измельчается из крупных частиц до частиц, соответствующих требованиям помола. После дробления он поступает в элеватор через желоб и транспортируется по элеватору в сырьевой бункер. Силос оборудован системой уровня материала и вибрационной разгрузки. Запуск и остановка всей системы дробления управляются путем подачи сигналов через измеритель уровня материала на силосе.
Шлифовка
Система измельчения использует мельницу Raymond или вертикальную мельницу для измельчения порошка с целью получения гипсового материала с размером частиц, необходимым для процесса производства строительного гипса. Вся система состоит из ленточного питателя, узла мельницы, анализатора, вентилятора, циклонного пылеуловителя, рукавного пылеуловителя, элеватора, силоса, шнекового конвейера и т. д.
Прокаливание
Система прокалки использует процесс прокалки в печи с кипящим горячим воздухом для равномерной прокалки порошка; Вся система включает в себя дозирующее и транспортирующее оборудование, варочную печь, воздуходувку Рутса, пылеуловитель, вытяжной вентилятор горячего воздуха и т. д.
Температура каждой точки печи кипящего слоя регулируется в соответствии с требованиями процесса прокалки и конкретной температурой каждой точки печи кипящего слоя в ходе рабочего процесса. Печь с кипящим слоем представляет собой печь с кипящим слоем, работающую на горячем воздухе или на масляном теплопередаче. Печь кипящего слоя разделена на основную печь и вспомогательную печь. Внизу установлен нагнетатель Рутса высокого давления, который нагнетает воздух в нижнюю часть печи, способствуя кипению порошка в печи. Порошок косвенно обменивается теплом с горячим воздухом в печи с псевдоожиженным слоем, а горячий воздух передает тепло порошку, обеспечивая его прокалку. Порошок сначала поступает в основную печь печи кипящего слоя для прокалки, а затем через нижний канал поступает во вспомогательную печь для дальнейшего обезвоживания; наконец, он выгружается в шнековый конвейер через верхнее разгрузочное отверстие печи кипящего слоя; пар, образующийся при прокаливании порошка в печи с псевдоожиженным слоем, и воздух, нагнетаемый воздуходувкой Рутса снизу, выводятся через верхнюю часть печи с псевдоожиженным слоем и поступают в соответствующий пылеуловитель. Очищенный пылеуловителем воздух выбрасывается в атмосферу.
Охлаждение, гомогенизация и старение
Система секции охлаждения использует вертикальный охладитель. Вся система включает в себя охладитель, воздуходувку Рутса, охлаждающий вентилятор, а также входной и выходной конвейер.
Кальцинированный гипсовый порошок имеет сравнительно высокую температуру на выходе. При непосредственном хранении в силосе фазовый состав гипсового порошка изменится из-за высокой температуры гипсового порошка, что повлияет на качество продукта. Поэтому перед поступлением в силос для хранения гипсовый порошок необходимо охладить. С одной стороны, в нижней части охладителя установлен нагнетательный вентилятор Рутса высокого давления, который нагнетает в нижнюю часть естественный воздух, способствуя движению порошка в печи и отводя часть тепла. С другой стороны, более холодный вытяжной вентилятор направляет большой объем естественного воздуха в охлаждающую трубу для косвенного обмена теплом с горячим гипсовым порошком, забирая большую часть тепла и снижая температуру гипсового порошка до уровня ниже 80°C. Гипсовый порошок после охлаждения и старения имеет стабильные характеристики и однородное качество.
Участок хранения гипсового порошка состоит из элеватора, шнекового конвейера, силоса и т. д.
Система старения порошка также играет важную роль в обеспечении качества продукции. В процессе хранения следует избегать вторичной прокалки порошка, чтобы обеспечить стабильность трех фаз порошка. Вся система состоит из элеватора, винтового конвейера, силоса и т. д.
Пылеудаление и защита окружающей среды
Новый специальный термостойкий и коррозионно-стойкий рукавный пылеуловитель обеспечивает работу системы под отрицательным давлением во время дробления, транспортировки, измельчения, прокалки и охлаждения сырья при производстве гипсового порошка. Пыль очищается с помощью пылеулавливающего оборудования, а затем выбрасывается за пределы помещения, что обеспечивает сверхнизкие выбросы — менее 30 мг/Нм3 и чистую рабочую среду.
Система отопления
В качестве источников тепла используются уголь, природный газ, легкое и тяжелое масло, в качестве теплоносителя используется горячий воздух, а температура среды во время производства составляет менее 600 ℃. Электрическое управление осуществляется с помощью ПЛК, датчика давления и электрической регулировки температуры. Температура на выходе регулируется в диапазоне ±5℃, качество продукции стабильно.
Энергосберегающее повторное использование отработанного тепла
Во-первых, горячий дымовой газ из варочной печи возвращается в камеру смешивания дымовых газов на входе воздуха варочной печи и смешивается с горячим воздухом определенной температуры для обжига гипсового порошка; это обеспечивает единовременное использование отработанного тепла и эффективную экономию энергии.
Во-вторых, горячий дымовой газ из варочной печи возвращается в теплообменник воздуходувки Рутса, а воздух из нагретой воздуходувки Рутса нагнетается в нижнюю часть варочной печи; это обеспечивает вторичное использование отработанного тепла и эффективную экономию энергии.
В-третьих, после нагрева воздуходувки Рутса отработанный горячий воздух возвращается в газовую печь горячего воздуха для распределения воздуха, а избыток дымового газа направляется в измельчитель и выбрасывается наружу.
Автоматизированный центральный контроль
В соответствии с требованиями к управлению система управления Siemens используется в качестве основной части сигнализации, мониторинга и электрического управления. Каждое отдельное устройство логически контролируется в соответствии с требованиями процесса, а собранные данные о рабочем состоянии каждого устройства загружаются на главный компьютер через модуль сбора данных и модуль связи. После того как главный компьютер проанализирует и организует переданные параметры, он отобразит и выведет сигналы тревоги для ненормальных состояний, таких как перегрузка по току, перегрузка, перегрев и низкая температура.
Модуль связи загружает аналоговые сигналы, такие как температура различных деталей между обжиговой печью и охлаждающей печью для кипячения, в систему управления через протокол связи 485. Система управления контролирует температуру и объем воздуха каждой детали, а также рабочий процесс всей производственной линии. В зависимости от содержания кристаллизационной воды в выходном порошке в системе управления можно регулировать температуру обжиговой печи. При высоком содержании кристаллической воды температура и объем горячего воздуха увеличиваются. При низком содержании кристаллической воды уменьшите температуру и объем горячего воздуха.
Модуль сбора данных собирает текущие данные с мощного оборудования, такого как дробилки, измельчители, вытяжные вентиляторы и дымососы, и загружает их в ПЛК. Благодаря обмену данными с системой управления текущие изменения вышеуказанного оборудования можно отслеживать в системе управления. При возникновении сверхтока, перегрузки, потери фазы, короткого замыкания и т. д. мигает индикатор тревоги, подается сигнал тревоги и происходит задержка отключения.
В системе электрического управления используется современный ПЛК Siemens для централизованного управления оборудованием, разбросанным по разным местам.
В камере измельчения мельницы суперизмельчения измельчаемые материалы имеют определенное содержание воды. В процессе измельчения выделяется определенное количество тепла, в результате чего водяной пар испаряется. Кроме того, фланцевые соединения всей машины не герметичны, в результате чего происходит всасывание наружного воздуха, что увеличивает объем циркулирующего воздуха. Для обеспечения нормальной работы мельницы в условиях отрицательного давления увеличенный объем воздуха через трубопровод остаточного воздуха между вентилятором и главным двигателем отводится в рукавный пылеуловитель, а после очистки выбрасывается в атмосферу.
Эффективность линии по производству гипсового порошка
Оборудование линии по производству гипсового порошка включает в себя дробилку, измельчитель, сушилку, конвейер и т. д. Основной технологический процесс производственной линии включает дробление, измельчение, просеивание, конвейерную транспортировку и другие звенья. Основным оборудованием являются сушилка и измельчитель. Конструкция сушилки определяет стабильность степени сушки, а измельчитель обеспечивает тонкость и однородность гипсового порошка. Современная линия по производству гипсового порошка также оснащена интеллектуальной системой управления, которая позволяет контролировать производственный процесс в режиме реального времени, автоматически регулировать параметры оборудования и достигать эффективного производства.
Ключевыми факторами, влияющими на эффективность работы линии по производству гипсового порошка, являются степень автоматизации оборудования, техническое обслуживание оборудования, качество сырья и контроль загрязнения в процессе производства. Чем выше степень автоматизации оборудования, тем выше эффективность производства; Техническое обслуживание оборудования напрямую влияет на эффективность и стабильность работы оборудования; качество сырья напрямую влияет на загрузку и энергопотребление мельницы; Реализация мер по контролю за загрязнением окружающей среды также повлияет на эффективность работы и экологические затраты производственной линии.
Способы повышения эффективности линии по производству гипсового порошка включают в себя:
Внедрение передового оборудования автоматизации: внедрение интеллектуальной системы управления для мониторинга производственного процесса в режиме реального времени, автоматической регулировки параметров оборудования, сокращения ручного вмешательства и повышения эффективности производства.
Оптимизируйте систему технического обслуживания оборудования: регулярно проводите осмотр и обслуживание оборудования, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и сократить время простоя.
Улучшайте качество сырья: выбирайте высококачественное сырье, чтобы снизить нагрузку и энергопотребление мельницы. Реализовать меры по защите окружающей среды: внедрить технологии защиты окружающей среды для сокращения выбросов загрязняющих веществ в процессе производства и снижения затрат на охрану окружающей среды.
Рациональное проектирование компоновки производственной линии: оптимизация компоновки и процесса производственной линии для сокращения расстояния и времени обработки материалов.
Почему наша линия по производству гипсового порошка — лучший выбор
Ключевыми факторами для выбора оптимальной линии по производству гипсового порошка являются: отработанная технология и эффективное производство, качество и производительность продукции, защита окружающей среды и энергосбережение, гибкая настройка и окупаемость инвестиций, а также комплексная конфигурация производственной линии.
Зрелая технология и эффективное производство: линии по производству гипсового порошка, особенно линии по производству строительного гипса и линии по производству десульфурированного гипса, используют проверенные процессы и оборудование, такое как вертикальные мельницы, варочные печи и т. д., для обеспечения высокой эффективности и стабильности производства. Эти устройства не только просты по конструкции, компактны и обладают большой производительностью, но и имеют низкое энергопотребление и просты в эксплуатации, реализуя рациональное использование и автоматический контроль энергии, тем самым повышая эффективность производства.
Качество и эксплуатационные характеристики продукции: Продукция линии по производству гипсового порошка, будь то строительный гипс или десульфурированный гипс, обладает хорошими физическими свойствами и стабильностью. Например, материалы, производимые на линии по производству легкого гипса, обладают такими характеристиками, как легкость, высокая прочность, сохранение тепла и огнестойкость, что соответствует высоким требованиям современной архитектуры к эксплуатационным характеристикам материалов.
Охрана окружающей среды и энергосбережение: Линия по производству гипсового порошка ориентирована на энергосбережение и защиту окружающей среды в процессе производства. Оптимизируя производственные процессы и оборудование, мы сокращаем потребление энергии и выбросы отходов, выполняем требования текущей политики в области охраны окружающей среды, а также приносим компании хорошие социальные выгоды.
Гибкая настройка и окупаемость инвестиций: проектирование и изготовление линии по производству гипсового порошка могут быть адаптированы к различным потребностям пользователей, предоставляя разнообразные спецификации и индивидуальные услуги. Такая гибкость не только отвечает разнообразным потребностям рынка, но и обеспечивает предприятиям более высокую отдачу от инвестиций.
Комплексная конфигурация производственной линии: от дробления, измельчения, просеивания до транспортировки, линия по производству гипса оснащена полной системой оборудования, включая дробилки, измельчители, просеивающие машины, конвейеры, вентиляторы и т. д., для обеспечения непрерывности производственного процесса и качества продукции.
Преимущества линии по производству гипсового порошка
Основным преимуществом линии по производству гипсового порошка является ее высокая эффективность, энергосбережение и экологичность производства. Линия по производству гипсового порошка не только повышает эффективность производства, но и снижает потребление энергии и загрязнение окружающей среды, отвечая требованиям устойчивого развития.
Косновным преимуществам линии по производству гипсового порошка относятся:
Эффективное производство: линия по производству гипсового порошка использует передовое производственное оборудование и процессы, такие как вертикальная мельница и варочная печь, что позволяет значительно повысить эффективность производства и обеспечить стабильное качество продукции. Например, гидравлическая автоматическая шагающая машина для формования гипсокартонных листов LB-4 может формировать два гипсокартонных листа одновременно, а сырье автоматически измеряется для обеспечения качества и точности гипсокартонных листов.
Энергосбережение и защита окружающей среды: Энергосберегающие и экологические характеристики линии по производству гипсового порошка отражаются во многих аспектах. Прежде всего, на производственной линии используется система прокалки в термомасляной печи, которая снижает потребление энергии за счет косвенного нагрева и низкотемпературной среднескоростной прокалки. Во-вторых, производственная линия оснащена эффективными системами пылеудаления, такими как многотрубчатое пылеудаление и высоковольтное электростатическое пылеудаление, что обеспечивает защиту окружающей среды в процессе производства.
Гибкая настройка: Линия по производству гипсового порошка может быть настроена в соответствии с различными потребностями. Будь то линия по производству строительного гипса или линия по производству десульфурированного гипса, мы можем предложить соответствующие решения. Например, линия по производству десульфурирующего гипса использует технологию десульфурации известняка и гипса, которая подходит для тепловых электростанций и сталелитейных заводов, обеспечивая эффективный эффект десульфурации.
Высококачественная продукция: Продукция линии по производству гипсового порошка отличается превосходным качеством и стабильными физическими свойствами. Например, в новой машине для измельчения гипса используется система принудительной турбинной сортировки и продольная качающаяся шлифовальная конструкция, что обеспечивает получение готового продукта с однородным и мелким размером частиц. Выработка увеличилась более чем на 40% по сравнению с прошлым годом, а экономия на электроэнергии составила более 30%.
Демонстрация вспомогательного оборудования/системы линии по производству гипсового порошка
Оборудование линии по производству гипсового порошка: молотковая дробилка → элеватор → бункер для сырья → вертикальная мельница → элеватор → кипящая кальцинаторная печь (источник тепла) → охлаждение и гомогенизация → элеватор → бункер для клинкера → упаковочная машина → бункер для готовой продукции
Системный дисплей на линии производства гипсового порошка
Система прокалки: печь для сжигания, воздуходувка Рутса
Система охлаждения и удаления пыли: охлаждающая варочная печь, воздуходувка Рутса, теплообменник воздуходувки Рутса, рукавный пылеуловитель, вытяжной вентилятор, воздуходувка рекуперации тепла, охлаждающий осевой вентилятор, дымоход, аварийный разгрузочный бункер, спираль рекуперации материала для очистки печи, ковшовый элеватор, импульсный пылеуловитель наверху силоса, контроллер
Система отопления: угольная воздухонагревательная печь, угольная цепная колосниковая решетка, подъемная угольная загрузочная машина, золоудаляющая машина, вентилятор для поддержания горения, дымосос хвостового дыма, промежуточный дымосос
Процесс производства гипсового порошка
Процесс производства гипсового порошка можно разделить на следующие основные этапы:
Подготовка сырья
Сбор сырья: сбор натуральной гипсовой руды из шахт и карьеров для обеспечения качества и чистоты сырья.
Просеивание сырья: Собранная гипсовая руда предварительно просеивается для удаления крупных кусков и примесей, чтобы гарантировать, что сырье, поступающее на производственную линию, имеет однородный размер частиц.
Сломанный
Первичное дробление: используйте щековую дробилку для первичного дробления крупных кусков гипсовой руды с целью их разбиения на более мелкие куски.
Вторичное дробление: используйте конусную или ударную дробилку для дальнейшего дробления первично измельченного материала до требуемого размера частиц.
Шлифовка
Оборудование для измельчения: используйте мельницу Raymond, шаровую мельницу или вертикальную мельницу для измельчения измельченного гипса до необходимой степени измельчения.
Сортировка и просеивание: Измельченный гипсовый порошок сортируется и просеивается через вибросито для обеспечения однородного размера частиц продукта.
Прокаливание
Оборудование для обжига: используйте вращающуюся печь или вертикальную обжиговую печь для обжига молотого гипсового порошка с целью удаления кристаллизационной воды и получения β-полугидрата гипса.
Контроль температуры: Строго контролируйте температуру и время прокалки, чтобы обеспечить эффект прокалки.
Охлаждение
Охлаждающее оборудование: используйте охладитель для охлаждения кальцинированного гипсового порошка, чтобы предотвратить влияние высокой температуры на последующие процессы.
Скорость охлаждения: контролируйте скорость охлаждения, чтобы обеспечить стабильность физических и химических свойств гипсового порошка.
Упаковка
Упаковочное оборудование: Используйте автоматическую упаковочную машину для упаковки охлажденного гипсового порошка, чтобы обеспечить герметичность продукта и удобство транспортировки.
Другие вопросы, требующие внимания
Производственная среда: Производственная среда должна поддерживаться в чистоте на протяжении всего производственного процесса, чтобы избежать загрязнений.
Контроль качества: На каждом этапе производства необходим строгий контроль качества, чтобы гарантировать качество и производительность конечного продукта.
Посредством вышеперечисленных этапов процесс производства гипсового порошка завершается. В реальном производстве также необходимо корректировать параметры процесса и конфигурацию оборудования в соответствии с конкретными обстоятельствами для достижения наилучшего производственного эффекта.
