Преимущества минеральной ваты и древесноволокнистых плит
2025-04-15
Производственный процесс
Этот процесс представляет собой процесс непрерывной сушки с мокрым формованием длинного полотна и сушкой горячим воздухом на роликах, при котором короткие волокна, связующие вещества, макулатурная масса, вода и различные добавки смешиваются и готовятся в определенной пропорции. Однородная суспензия изготавливается и формуется путем мокрого копирования через длинную сетку для формирования водосодержащей исходной плиты определенной ширины и длины. Отобранные влагосодержащие сырые плиты разгоняются и в определенном порядке отправляются в сушилку для сушки. Под воздействием теплопередающего масла и циркуляции горячего воздуха клей в мокрой пластине непрерывно затвердевает, образуя определенную прочность. Источником тепла для сушки является печь с горячим воздухом. Высушенная исходная доска проходит обработку поверхности, после резки поверхность шлифуется и выравнивается, поверхность покрывается спреем один раз и высушивается, в результате чего получается гладкая доска размером 606×1240 мм.
Тонкая обработка выполняется в соответствии с различными требованиями к рисунку поверхности изделия, форме кромки и спецификациям. В процессе отделки исходные пластины прокатываются, калибруются, вырезаются, подвергаются трехмерной обработке, повторно покрываются лаком, сушатся, а затем упаковываются и складируются.
Основная линия по производству необработанных досок основана на технических характеристиках продукта, а скорость формования используется в качестве ориентира для достижения частотно-регулируемой скорости всей линии, а действия по загрузке и выгрузке досок контролируются программой. Тепловая энергия, необходимая для сушки исходной плиты и покрытия, подбирается с учетом температуры горячего воздуха, частоты вращения вентилятора и производительности сушилки. Процесс подготовки и дозирования сырья и пульпы отходов реализует автоматическое управление дозированием, программой действий по подготовке, транспортировкой и т. д.
Измельчение
Основным сырьем данной производственной линии являются короткие волокна, крахмальные связующие и другие добавки, такие как влагозащитные агенты, флокулянты, диспергаторы и т. д.
Короткие волокна количественно поступают в смесительный бак. Крахмал и другие добавки подготавливаются по мере необходимости, а затем количественно и последовательно поступают в смесительный бак. В то же время добавляется определенное количество шлама от утилизации отходов и оборотной воды. После перемешивания в течение определенного периода времени пульпа транспортируется в резервуар для хранения пульпы для использования.
формирование
Смешанная суспензия транспортируется в резервуар высокого уровня, откуда она автоматически поступает в передний ящик (или напорный ящик) формовочной машины, используя перепад давления в резервуаре высокого уровня. Передний короб обеспечивает равномерное распределение суспензии на сетке в пределах ширины формования. На этапе естественного обезвоживания пульпа теряет часть воды. По мере продвижения сетчатой ленты она проходит через трехступенчатую вакуумную камеру, где принудительно удаляет часть влаги, а затем попадает в секцию давления воды. Часть прессования водой состоит из трех пар роликов предварительного прессования и двух пар роликов вакуумного прессования. Прижимные ролики отжимают часть влаги с мокрой пластины и доводят ее до определенной толщины. Затем пластина прижимается вакуумными прессовочными роликами для дальнейшего удаления влаги из мокрой пластины. Отрицательное давление в вакуумных прессовальных роликах отводит влагу, так что влажность мокрой пластины соответствует требованиям технологического процесса. В то же время зазор между вакуумными прессовочными роликами сохраняет толщину мокрой пластины стабильной и соответствует требованиям процесса, учитывая, что мокрая пластина имеет определенную величину отскока. После прессования мокрая пластина срезается с помощью водяного пистолета высокого давления, образуя сплошной мокрый войлок определенной ширины. Обрезанные влажные края поступают в бак для смешивания шлама, где из них получается шлам, а затем они перерабатываются. В соответствии с технологическими потребностями непрерывной многослойной сушки и спецификациями продукта. Затем непрерывный влажный войлок разрезается на влажные плиты определенной длины методом поперечной гидравлической резки. Эти влажные плиты проверяются с помощью гамма-измерителя толщины и ручного испытания на влажность (регулярно и периодически). Те из них, которые соответствуют технологическим требованиям, ускоряются разгонным конвейером, расстояние между пластинами увеличивается, и они направляются на мостовой распределитель. Затем они в определенном порядке отправляются на приемное устройство передней пластины (т.е. конвейер) сушилки. Конвейер переключается на низкую скорость (такую же, как скорость сушилки) и слой за слоем отправляется в сушилку для сушки. После испытания влажные плиты с неравномерной толщиной в продольном и поперечном направлениях или несоответствующим содержанием влаги получат от испытательного прибора предупреждение «плохая плита» и будут помещены в смесительный бак для повторного приготовления пульпы для повторного приготовления пульпы и переработки.
Основное оборудование формовочной системы включает в себя: копировальный станок Фурдринье (включая гидравлическую резку), мокрый пластинчатый ускорительный конвейер. К основным вспомогательным системам относятся: устройство подачи передней сетки, система вакуумной фильтрации, система смешивания шлама, система промывки сетчатой ленты и система рекуперации белого щелока.
сухой
Система сушки состоит из мостового распределителя, конвейера, сушилки, системы циркуляции горячего воздуха, сепаратора досок и машины для выгрузки досок. Сначала влажная пластина попадает в зону высокой температуры и высокой влажности в сушилке. Влажная пластина нагревается до высокой температуры, и температура внутри пластины резко повышается. Водяной пар образуется на пластине и начинает рассеиваться. Крахмал в пластине постепенно клейстеризуется, начинает происходить связывание, и процесс клейстеризации крахмала постепенно завершается. При этом, благодаря большому количеству испарения воды в пластине, на ее поверхности не образуется корка, что создает хорошие предпосылки для эффекта сушки в задней части сушилки. Когда плита попадает в заднюю часть сушилки, влага в плите испаряется дальше под воздействием источника тепла, и крахмал постепенно затвердевает. Образующийся водяной пар уносится большим объемом циркулирующего воздуха и частично выводится из сушилки, и процесс сушки завершается. Сушилка этой системы состоит из нескольких ярусов роликовых конвейеров. Конечное содержание влаги в плите контролируется путем подбора температуры сушки, нагрева и скорости перемещения плиты. Высушенная необработанная плита транспортируется на участок последующей обработки по конвейеру плит.
К преимуществам минеральной волокнистой плиты в первую очередь относятся ее отличные теплоизоляционные характеристики, шумоподавление и звукопоглощение, звукоизоляция, теплоизоляционные характеристики, огнестойкость, декоративные свойства, характеристики по защите окружающей среды, а также простота монтажа и резки.
Теплоизоляционные характеристики: Теплопроводность звукопоглощающих панелей из минеральной ваты очень низкая. Это хороший теплоизоляционный материал, который может эффективно поддерживать температуру в помещении и экономить энергию для пользователей.
Шумоподавление и звукопоглощение: Минераловатные древесноволокнистые плиты в основном производятся из минеральной ваты. Минеральная вата имеет хорошо развитые микропоры, которые способны уменьшить отражение звуковых волн, устранить эхо и изолировать шум, передаваемый полом. Когда звуковые волны попадают на поверхность материала, часть из них отражается обратно, часть поглощается пластиной, а часть проходит через пластину в заднюю полость, что значительно снижает отраженный звук, эффективно контролирует и регулирует время реверберации в помещении, а также снижает уровень шума. При внутренней отделке помещений средний показатель звукопоглощения плит из минеральной ваты может достигать более 0,5, что подходит для офисов, школ, торговых центров и других мест, где требуется тихая обстановка.
Звукоизоляция: материал потолка эффективно изолирует шум в каждой комнате, создавая тихую среду в помещении.
Теплоизоляционные характеристики: Минераловатные древесноволокнистые плиты хорошо известны своими превосходными теплоизоляционными характеристиками, которые позволяют эффективно снизить потребление энергии и повысить комфортность среды в помещении. Теплоизоляционные свойства этого материала обусловлены его уникальной структурой волокон, которая способна эффективно предотвращать передачу тепла и, таким образом, поддерживать стабильную температуру в помещении.
Огнестойкость: Минераловатные волокнистые плиты обладают отличными огнестойкостью и не горят. Таким образом, при возникновении пожара можно эффективно предотвратить распространение огня и защитить конструкцию здания и безопасность персонала. Негорючесть этого материала делает его идеальным для современных общественных зданий и высотных зданий.
Декоративные: Минераловатные древесноволокнистые плиты не только выполняют практические функции, но и обладают хорошими декоративными свойствами. Он имеет богатые формы обработки поверхности, а с помощью накатки, фрезерования и других процессов можно создавать различные узоры и текстуры, чтобы удовлетворить различные декоративные потребности и подчеркнуть красоту внутреннего пространства.
Характеристики защиты окружающей среды: Звукопоглощающие панели из минеральной ваты могут быть переработаны в качестве сырья и являются здоровым, экологически чистым и пригодным для вторичной переработки экологичным строительным материалом.
Легко монтировать и резать: звукопоглощающие панели из минеральной ваты можно пилить, прибивать гвоздями, резать и склеивать, что облегчает их резку и монтаж в процессе отделочных работ.
